FMEA va FMECA
Ikkalasi ham, FMEA va FMECA, ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladigan ikkita metodologiya bo'lib, FMEA va FMECA o'rtasidagi farqdagi asosiy fakt shundaki, biri ikkinchisining kengaytmasi hisoblanadi. Qo'shimcha tushuntirish uchun, muvaffaqiyatsizlik rejimi va ta'sir tahlili (FMEA) va muvaffaqiyatsizlik rejimlari, ta'sirlar va tanqidiylik tahlili (FMECA) mahsulot yoki jarayondagi muayyan nosozliklar yoki xatolarni aniqlashda va kamchiliklarni bartaraf etish uchun tuzatish choralarini ko'rishda qo'llaniladigan ikki turdagi texnikadir. muammolar; va FMECA - bu FMEA uchun ishlanma. Ushbu maqola sizga FMEA va FMECA oʻrtasidagi farqning keyingi tahlilini taqdim etadi.
FMEA nima?
FMEA xato rejimlari va ta'sir tahlili degan ma'noni anglatadi va uni ishlab chiqarish, dizayn yoki yig'ish jarayonlarida yoki mahsulot yoki xizmatlarda yuzaga keladigan nosozliklar yoki xatolarni aniqlash uchun bosqichma-bosqich yondashuv sifatida ko'rib chiqish mumkin.
Muvaffaqiyatsizlik rejimlari nosozliklarga ta'sir qiluvchi rejimlar yoki usullarni bildiradi. Muvaffaqiyatsizliklar mijozlarning noroziligiga olib kelishi mumkin, bu esa sotuvlar hajmining pasayishiga olib kelishi mumkin. Effektlarni tahlil qilish bu muvaffaqiyatsizliklarning oqibatlari yoki sabablarini o'rganishni anglatadi. Shuning uchun, FMEA maqsadi eng muhimlaridan boshlab, nosozliklarni bartaraf etish yoki kamaytirish uchun zarur choralarni/qadamlarni ko'rishdan iborat.
FMEA nosozliklarni oldini olish uchun dizayn bosqichida qo'llaniladi. Keyinchalik, u nazorat bosqichida, jarayonning davom etishidan oldin va davomida ishlatiladi. FMEA dizaynning eng dastlabki kontseptual bosqichlarida boshlanishi kerak va mahsulot yoki xizmatning butun umri davomida davom etishi kerak.
FMEA-dan foydalanish mumkin, • Sifat funksiyasi ishga tushirilgandan keyin jarayon, mahsulot yoki xizmatni loyihalash yoki qayta loyihalash.
• Koʻproq funksiyalarga ega mahsulotni ishlab chiqishda.
• Yangi jarayon uchun nazorat rejalarini ishlab chiqishdan oldin.
• Yaxshilash vaqtida mavjud jarayon, mahsulot yoki xizmat uchun maqsadlar rejalashtirilgan.
• Mavjud jarayon, mahsulot yoki xizmatdagi nosozliklarni tahlil qilish.
FMECA nima?
FMECA - bu FMEA ning takomillashtirilgan versiyasi bo'lib, oqibatlar ta'siriga qarshi muvaffaqiyatsizlik rejimlari ehtimolini diagrammalash uchun ishlatiladigan tanqidiylikni tahlil qilish bo'limi qo'shiladi. FMECA tizimdagi nosozliklarni, buzilishlarning sabablarini va bu nosozliklarning ta'sirini aniqlash uchun ishlatiladigan usul sifatida tasvirlanishi mumkin."Kritiklik" atamasi bilan FMECA jarayoni dizayn sohalarini aniqlash va ularga e'tibor qaratishda katta tashvish tug'dirishda ishlatilishi mumkin.
Bundan tashqari, FMECA mahsulot va jarayonlar dizaynini takomillashtirishda foydali boʻlishi mumkin, bu esa yuqori ishonchlilik, xavfsizlikni oshirish, sifatni yaxshilash, xarajatlarni kamaytirish va mijozlar ehtiyojini qondirishni oshirishga olib keladi. Ta'mirlanadigan tizimlar va boshqa sifatni ta'minlash tartib-qoidalari uchun texnik xizmat ko'rsatish rejalarini tuzish va optimallashtirishda ushbu vosita foydali bo'ladi.
Bundan tashqari, FMEA ham, FMECA ham ISO 9001, Olti Sigma, Yaxshi ishlab chiqarish amaliyotlari (GMPs), Jarayon xavfsizligini boshqarish qonuni va boshqalar kabi sifat va xavfsizlik talablariga javob berishi kerak.
FMEA va FMECA oʻrtasidagi farq nima?
• FMEA usuli faqat sifatli ma'lumotni taqdim etadi, FMECA esa sifat va miqdoriy ma'lumotlarni taqdim etadi, bu esa o'lchash imkoniyatini beradi, chunki u nosozlik rejimlariga tanqidiylik darajasini qo'shadi.
• FMECA FMEA kengaytmasi hisoblanadi. Shuning uchun, FMECA ni amalga oshirish uchun FMEA, so'ngra tanqidiy tahlilni o'tkazish kerak.
• FMEA mahsulot yoki jarayonning nosozlik usullarini va ularning oqibatlarini aniqlaydi, Kritiklik tahlili esa nosozlik darajasini hisobga olgan holda bu nosozlik rejimlarini ahamiyatiga qarab tartiblaydi.
